盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)作為新型過(guò)濾設(shè)備，突破了原來(lái)傳統(tǒng)壓濾間斷作業(yè)工藝的能耗大，現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境惡劣，故障頻發(fā)和運(yùn)行成本高等問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)在較高真空度下濾餅水份低、濾液清澈、在連續(xù)生產(chǎn)下清洗濾布而不降產(chǎn)量。投資成本低而生產(chǎn)效率高，在選礦尾礦處理方面得到大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

       礦山排放的含大量水的尾礦經(jīng)濃密機(jī)濃密后進(jìn)入盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)分離，過(guò)濾后的濾餅可直接干堆儲(chǔ)存，濃密機(jī)的上清液和過(guò)濾機(jī)過(guò)濾的清液經(jīng)過(guò)濾后回用。 如果為特細(xì)顆粒，那么在進(jìn)入濃密機(jī)前經(jīng)加藥裝置送入適量絮凝劑后濃密進(jìn)入盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。

       1. 槽體作為接納物料漿液的容器和設(shè)備的承重支架，其結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固耐用對(duì)產(chǎn)品的穩(wěn)定性有舉足輕重的影響，并在槽體底部添加剛玉高分子耐磨涂層，從根本上解決了槽體易磨損的問(wèn)題。
       2. 濾扇針對(duì)尾礦粉摩擦系數(shù)大，顆粒大，沉降速度快的特點(diǎn)，通過(guò)使用高強(qiáng)度耐磨材質(zhì)，濾扇壁厚加厚等手段來(lái)提高警惕濾扇強(qiáng)度，加強(qiáng)表面抗磨性高，使得濾扇使用壽命提高。
       3. 濾液管橫截面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
       4. 過(guò)濾管采用高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管或不銹鋼鋼管，不易腐蝕。
       5. 每片濾扇采用一塊壓板，壓緊螺栓采用不銹鋼材料，防止生銹，便于拆卸方便。
       6. 攪拌采用四氟乙烯密封圈，水密封、盤(pán)根填料密封多重組合密封，達(dá)到不漏礦的目的。并根據(jù)物料粒度情況采用機(jī)械和空氣攪拌雙重復(fù)合形式或選一方式，克服了物料沉淀現(xiàn)象。
       7. 控制盤(pán)、摩擦盤(pán)材質(zhì)為耐磨性能良好的硼磷鑄鐵，控制盤(pán)采用漸開(kāi)線形式氣道。盤(pán)之間加黃油脂潤(rùn)滑，剛?cè)嵯酀?jì)，密封效果好，使用壽命三年以上。
       8. 干油泵集中多點(diǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
       9. 濾布作為過(guò)濾介質(zhì)，工作后表面毛細(xì)孔內(nèi)有遺留物，影響過(guò)濾特性，只有經(jīng)常高壓清洗，才能保證濾布透氣性能良好。本公司生產(chǎn)的過(guò)濾機(jī)配置濾布自動(dòng)清洗裝置。隨時(shí)對(duì)濾布進(jìn)行清洗，做到邊工作邊清洗。同時(shí)濾布用熱水和堿液再生循環(huán)使用，以保持濾布良好的透氣性和產(chǎn)品脫水效果。
       10. 采用變頻調(diào)速，根據(jù)物料的濃度及流量調(diào)節(jié)，達(dá)到好的工作效果。

       本系列盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)主要用于各種選礦的尾礦、也適用于河道污泥、水電站泥砂、建材、化工等行業(yè)細(xì)粒度物料的脫水。